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水上乐园设备的制造工艺

水上乐园设备制造所使用的材质大同小异,真正的质量差别在于制造工艺,以水滑梯的制造工艺为例,越好的水上乐园设备厂家在工艺上越成熟。

一般来说,水滑梯的工艺流程分为以下步骤:模具修整→涂脱模剂→涂胶衣树脂→裁切玻璃织物→配胶→糊制→室温固化→脱模→按切割线去毛→封边→熟化→喷漆。

1.模具修整

将所要用的模具清洗干净,用柔软的纱布擦拭下井,表面不能残留杂质。

2.涂脱模剂

必须注意做到均匀且无遗漏,聚乙烯醇需要充分干透,上光蜡和非硅型油料糊等脱模剂则需要停放约两小时,使溶剂能充分挥发掉。

3.涂胶衣树脂

胶衣配料需充分混合,尤其是使用填料和颜料时。如果混合不均匀,会使制品的表面出现斑点或条纹,影响外观。胶衣的厚度要精确控制,施工时可用毛刷进行涂刷,当胶衣固化到手指接触上感到稍微有些发粘但又不沾污手指时,就可以开始层糊。

4.裁切玻璃织物

根据零件的尺寸、厚度等,计算好所需的玻璃织物的层数。玻璃织物的大小应比模胎稍大,必要时可以用样板下料。

5.配胶

根据所需要的胶凝时间、环境条件,选择固化剂、促进剂的种类和比例,如果需要做成颜色制品,则可加入少量的色浆。

6.糊制

在胶衣层上尽可能均匀地刷上一层厚的树脂,再铺上第一层玻璃增强材料(表面毡或0.16mm玻璃布),用刷子压实,使树脂沿着玻璃织物透上来。玻璃织物没完全浸透前,不要马上将树脂倒在上面,应重复上述方法糊下面的树脂和玻璃织物至达到所需厚度。制作预埋金属件时,制品厚度应从镶加嵌件的地方开始,缓慢过度,最好在最后一层玻璃织物铺放前就把筋放上去。筋芯应先用浸渍树脂的玻璃织物覆盖,再将最后一层玻璃织物铺到制品的整个面积上。

7.室温固化

当零件糊制完后,还需让其在模具上停留至少24小时,使之完成固化。

8.脱模

先将零件边缘脱出,再将零件脱下。一些较难出模的零件,可通过在制件与模具间吹压缩空气实现。

9.按切割线去毛

用曲线锯或者角磨机沿着零件的边缘线切掉毛边,并对零件表面有缺陷的地方进行修补。

10.封边

玻璃纤维不耐水。玻璃钢制品切割断面的纤维外露,浸水后容易造成制品分层,影响质量。因此要对玻璃钢零件进行封边处理,用配好固化剂、促进剂的树脂胶在零件的切割面上均匀涂刷一层薄胶液。

11.熟化

脱模后的零件还要存放7天以上,保证零件完全固化。

12.喷漆

喷漆前需将制品上的脱模剂全部洗掉,按制品所需的颜色喷漆,这里应使用低温漆,漆的干燥温度不可超过80℃。 九洋游乐设备厂家微信 九洋游乐设备电话

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